在临沂市沂水县山东玻纤集团股份有限公司车间，烘干炉的暖气片正在将产品烘干。据了解，暖气片可以利用烘干炉的蒸汽冷凝水余热持续烘干产品，有效减少能源消耗。除此之外，该企业还将烘干炉产生的蒸汽冷凝水用于澡堂加热供水，年可节约蒸汽约1800吨、折合170吨标准煤。

“为了节能降耗，我们在废气处理上新加旋风除尘及SCR脱硝装置，停用臭氧发生器，年减少氧气消耗约620吨。同时利用更换漏板的机会，调整漏板电极夹的位置，降低漏板耗电。项目改造完成后，年可节约用电约240万千瓦时。”山东玻纤集团股份有限公司副总经理李金保说。

“我们量身打造了智慧配煤系统，建立了焦炭质量预测模型，通过优化配比，有效降低综合配煤成本，提升配煤准确率，改变了传统靠配煤师凭经验操作的模式。”近日，在位于泰安市宁阳经济开发区的山东恒信高科能源有限公司智慧调度中心，该公司常务副总经理王来发介绍说。

泰山钢铁集团同时利用厂房屋顶闲置空间建设20兆瓦光伏发电项目。目前，光伏绿电已在轧钢环节大显身手。泰山钢铁集团冷轧部设备科电气工程师刘建星表示：“每天能够节约用电20000度，每个月节省成本15万元人民币，不仅为生产线节约成本，还对绿色低碳发展有重要意义。”

“生态园只是种养结合、农牧循环的一个环节。”禹城市畜牧业发展中心主任孟令贵表示，该市以奶牛养殖为突破口，在牧场建设同期引进南京龙源环保有限公司，上产能源、下促种植业，用牛粪串起了一条“养殖—沼气发电—种植—养殖”的农业循环产业链条。

据了解，该企业以煤为主要原料生产焦炭、甲醇，同时回收粗苯、焦油等副产品。“‘数字配煤师’能根据原料及焦炭等产品的实时市场价格，对原料生产配方、生产参数、主副产品生成比例进行智能调整，推荐效益最优生产方案。”王来发说，最优生产方案能降低生产成本，实现效益最大化，让企业实现绿色低碳高质量发展。

郯城县发展和改革局资源环境和能源管理科科长张欣告诉记者，郯城着力推进建材、化工、电力等重点耗能行业和重点用能企业节能，扎实推进“工业绿动力”计划，推进燃煤锅炉节能环保提升。

为进一步推动绿色低碳发展，郯城县优化产业空间布局，加快完善以绿色化工、医药、传统产业、物流四大产业为主导的循环产业链，实施节能降碳和资源能源高效综合利用行动，推动工业园区循环化改造有序实施。(完)

生态园负责人王振波表示：“生态园的蓬勃发展得益于旁边的视界牧业万头奶牛场。我们以牛粪发酵后的沼液作为液态有机肥，种植过程不使用化肥农药，实现了有机绿色农业生产。”

以上是山东开展节能降碳工作的缩影。近几年，山东济南、临沂、泰安、德州、枣庄等地聚焦节能降碳采取一系列措施，政府、企业齐发力，利用大数据和人工智能技术升级核心设备，创新生产模式，实现一“能”多用，使企业低碳发展取得成效。

走进德州市禹城市燧禾农业生态园，一排排现代化的温室大棚映入眼帘，红彤彤、黄澄澄的圣女果长势喜人，农户们有序采摘、打包、搬运，呈现一派繁忙景象。

国外免费b站刺激战场中新网济南5月20日电 (王采怡)俯瞰位于枣庄高新区的山东欣旺达智慧能源有限责任公司，一块块深蓝色太阳能电池板整齐排列在厂房顶部，正源源不断地将太阳能转化成为清洁电能，为车间内锂离子电池生产持续提供绿色动能。

位于济南市莱芜区的山东泰山钢铁集团有限公司与北京科技大学二氧化碳科学研究中心联合研发，实现企业产生的二氧化碳气体内部循环利用，进而降低冶炼成本，促进低碳排放。

近年来，枣庄高新区积极引导企业利用闲置厂房屋顶进行光伏发电改造，实现“自发自用、余电上网”，打造兼具经济效益和生态效益的屋顶发电新模式，让企业享受实实在在的“阳光福利”。

该公司开发总监潘洋洋介绍说，该项目共分三期建设，全部建设完成后，可年产绿电2400万KWh，为园区提供日间用电量的25%，年节约标准煤0.8万吨、碳减排0.13万吨。

近年来，位于临沂市郯城县的临沂大将军建陶有限公司已经累计完成4条线核心设备烧成窑的升级改造，逐批更新新型节能电机，完成连续球磨改造和智能空压机改造，完成所有可利用屋面的光伏电站建设，年发电量达3400万度。